HOWIE Plastics{0}}Csomagolóberendezés-gyártási megoldások
Kulcsrakész gyártási megoldások a műanyag extrudálástól az újrahasznosításig
A HOWIE integrált, ipari{0}}minőségű, rugalmas csomagolásgyártási rendszereket szállít a gyártók számára világszerte. 15+ éves mérnöki tapasztalatunknak és a személyre szabott terméksor-integrációnak köszönhetően segítünk a csomagoló cégeknek a kibocsátás optimalizálásában, az anyagpazarlás csökkentésében és a műveletek méretezésében.
Miért válassza a HOWIE-t?
Kulcsrakész integráció
A munkafolyamat végétől-végéig- a nyers gyantától a kész csomagolásig.
Testre szabott mérnöki munka
Gyártósorok a helyi anyagokhoz, a padló elrendezéséhez és a célteljesítményhez igazodva.
Ipari megbízhatóság
Nagy teherbírású-gépek a hét minden napján, 24 órában, szigorú szállítás előtti teszteléssel.
Globális támogatás
Átfogó{0}}értékesítés utáni szolgáltatás, beleértve a távdiagnosztikát, a helyszíni telepítést- és a garanciális pótalkatrészeket.
Rugalmas csomagolásgyártási folyamat
Film extrudálás
1
>>
Flexográfiai/mélynyomat
2
>>
Hasítás és átalakítás
3
>>
Automatizált táskakészítés
4
>>
Minőségellenőrzés
5
>>
Házi újrahasznosítás-
6
Alapvető termelési megoldások
Műanyag fólia gyártási megoldás
Nagy-precíziós extrudálás a folyamatos downstream teljesítmény érdekében.
Anyagok:LDPE, HDPE, LLDPE, PP, újrahasznosított gyanták és több{0}}rétegű szerkezetek.
Felszerelés:Egy-rétegű, két-rétegű, ABA ko-extrudáló és több-rétegű filmfúvó vonalak.
Főbb jellemzők és előnyök:
Vastagság szabályozás:±3%-os tűrés az optimális nyomat és lezárás érdekében.
Rugalmas konfigurációk:Vágófejek 2000 mm szélességig; 50 és 500+ kg/h közötti teljesítmény.
Energiahatékonyság:Az inverter{0}}vezérelt motorok akár 20%-kal csökkentik az energiafogyasztást.
Rugalmas csomagolási nyomtatási megoldás
Nagy sebességű{0}}grafikus nyomtatás a kiemelkedő piaci vonzerő érdekében.
Alkalmazások:Élelmiszer-csomagoló fóliák, kiskereskedelmi bevásárlótáskák, ipari csomagolások és tasakok.
Felszerelés:Central Impression (CI) flexonyomtatók, köteg{0}}típusú flexonyomtatók és nagy-sebességű mélynyomtatók.
Főbb jellemzők és előnyök:
Regisztráció pontossága:Elektronikus színregisztráció ±0,15 mm pontossággal akár 120 m/perc sebességig.
Többszínű{0}}lehetőség:2-8 szín konfigurációk az összetett márkaépítéshez.
Tartósság:Kerámia anilox hengerek és vágókés rendszerek a következetes tintaátvitel érdekében.
Műanyag zacskó gyártási megoldás
Automatikus, nagy sebességű{0}}konvertáló rendszerek.
Alkalmazások:P-pólózsákok, lapos szemeteszsákok, futárpostai táskák, cipzáras-élelmiszeres zacskók és nehéz{2}}zsákok.
Felszerelés:Automatikus pólózacskó-készítők, oldalsó/alsó tömítőgépek és futártáskák.
Főbb jellemzők és előnyök:
Nagy{0}}sebességű kimenet:Szervo-meghajtású vágó- és tömítőrendszerek, amelyek teljesítménye 300+ db/perc.
Tömítési szilárdság:Hőmérséklet-szabályozott{0}}tömítőrudak, amelyek nagy szakítószilárdságot és szivárgásbiztos-varratokat biztosítanak.
Gyors szerszámcsere:Moduláris kialakítás, amely lehetővé teszi a méret- és stílusváltást 30 perc alatt.
Műanyag újrahasznosítási megoldás
Fenntartható zárt{0}}hurkú-házi hulladékkezelés.
Anyagok:LDPE/HDPE fóliaborítás, gyártási hulladék, sztreccsfilmhulladék és selejt tekercs.
Munkafolyamat:Aprítás ➔ Mosás/sűrítés ➔ Olvadékextrudálás ➔ Pelletizálás ➔ Tiszta granulátum
Üzleti előnyök:
Költségcsökkentés:Re{0}}repelletizálja a hulladékot közvetlenül az extrudáló sorba, így akár 25%-kal csökkentheti a nyersanyagköltséget.
ESG megfelelőség:Minimalizálja a környezeti lábnyomot, és teljesítse a nemzetközi fenntarthatósági kötelezettségeket.
Nagy tisztaságú:Az integrált gáztalanító rendszerek eltávolítják a nedvességet és az illékony anyagokat az egyenletes műanyag pellet érdekében.
Teljes vonalintegráció
Egyedi gyártervezés és tervezés.
1. lépés: Követelményelemzés:A céltermékek, a nyersanyagköltségek, a munkadíjak és az alapterület értékelése.
2. lépés: Egyedi tervezés:2D/3D gyári elrendezések, közmű-specifikációk (áram/víz) és berendezések párosításának szállítása.
3. lépés: Gyártás és audit:Szimulált gyári terhelési körülmények között végzett szigorú tesztelés az exportálás előtt.
4. lépés: Globális bevezetés:Helyszíni mechanikai telepítés-, PLC-kalibráció és kezelői képzés.
Valódi-világsikertörténet
A projekt kiemelése:Kapacitásbővítés Dél-Amerikában
Ügyfél kihívás:Egy növekvő kiskereskedelmi táskagyártónak növelnie kellett a termelést, miközben le kellett vágnia a nyersanyag-hulladékot a szegélylécekből.
HOWIE megoldás:Kulcsrakész gyártósort szállítottunk, amely ABA 3-rétegű fóliafúvókkal, 6-színes flexonyomtatóval, nagy-sebességű pólótáska-készítőkkel és egy soros újrahasznosító extruderrel rendelkezik.
Eredmény:18%-kal csökkentette a nyersanyagköltségeket az újrahasznosított hulladék integrációjával, megduplázta a napi termelést, és 6 hónapon belül biztosította a nagyobb szupermarketek szállítási szerződéseit.