Milyen lehetőségek vannak a szemeteszsákok készítésére? Az automata zsákológép gyártási kapacitásának és költségének elemzése

Sok vállalkozó, aki a szemeteszsák-üzletbe szeretne beszállni, leginkább a megfelelő, teljesen automatizált zsákgyártó kiválasztása miatt aggódik. Sok újonc csak a berendezések árajánlatokra koncentrál, figyelmen kívül hagyva a kapacitás-egyeztetést és a kombinált működési költségeket, ami túlkapacitást vagy a rendelések teljesítésének elmulasztását, valamint nagy nyersanyagveszteségeket eredményez. A szemeteszsákos zsákoló gép kiválasztásakor nem csak az egyes gépek árát kell figyelembe venni, hanem átfogóan kell értékelni a termelési kapacitás igényt, a termék típusát, az összköltséget és egyéb tényezőket is. Az iparági gyakorlattal ötvözve ez a cikk elemzi a teljesen automatizált zsákológép gyártási kapacitását és költségét, hogy segítsen a vállalkozóknak ésszerű választásban.
Először is, a modellnek a fő terméken kell alapulnia, mivel a különböző típusú szemeteszsákok kapacitása nagyon eltérő. Jelenleg a piacon található fő szemeteszsák-zsákoló gép lapos zsákos zsákoló gépre, folyamatos szemeteszsák-zsákoló gépre és mellényzsák-zsákoló gépre oszlik. A lapos szájú automata zsákológép egyszerű szerkezettel és a leggyorsabb gyártási sebességgel rendelkezik. Percenként 120-180 zsákot tud legyártani, ami alkalmas hagyományos háztartási és szállodai szemeteszsákok gyártására. A belépési küszöb alacsony. A folyamatos tekercses zsákos gépek további törésponti behúzási és tekercselési folyamatokat igényelnek, amelyek percenként 80-130 darabra lassulhatnak. Főleg a szupermarketben használják, általában kézzel tépett folyamatos szemeteszsákokat. A mellényzsákoló gép a legnagyobb folyamatáramlással rendelkezik, sajtolást és feldolgozási formázást igényel, a legalacsonyabb, 60-100 darab/perc gyártási kapacitással rendelkezik. Főleg konyhai hulladékzsákok sűrítésére szolgál. A választás első lépése a fő termék azonosítása, nem pedig vakon a nagy sebességű modell.
Másodszor, igazítsa a kapacitást a megrendelés méretéhez. A kisszériás kis feldolgozóüzemek a helyi nagykereskedelemre támaszkodnak. Válasszon a kis és közepes méretű, teljesen automatizált lapos zsákos zsákoló gépek közül, hogy egyensúlyba hozza a termelést és a beruházást. Ha a megrendelések stabilak és a szállítók túllépik a kvótákat, válasszon folyamatos görgőt. Ha vastag, kézi szemeteszsákokra specializálódott, válasszon olyan felszerelést, amely mellényes zsákokra specializálódott. Megjegyzendő, hogy a készüléken feltüntetett maximális sebesség az elméleti gyártási kapacitás. A tényleges gyártás során figyelembe kell venni a tekercs cseréjét, a hibakeresést, a berendezés karbantartását és a termék meghibásodását. A tényleges effektív kapacitás általában az elméleti érték 70-80 százaléka. Ha az elméleti kapacitás alapján becsüljük meg a rendeléseket, könnyen előfordulhat kapacitáshiány.
A második legfontosabb szempont a költségek lebontása, és a teljes költség nem csak a berendezés beszerzési költsége. Az első a berendezések beszerzési költségei. A lapos malmok ára a legalacsonyabb, ezt követik a folyamatos hengerművek, míg a mellény táskák drágábbak voltak, és a konfigurációtól függően igen változatosak voltak. A csúcskategóriás modellek független hőmérséklet-szabályozással és precíziós korrekciós rendszerekkel vannak felszerelve. Bár a felvásárlási ár magasabb, a selejt aránya alacsonyabb, ami hosszú távon megtakaríthatja az alapanyag költségét.
Másodszor, a termelési és működési költségek, elsősorban a műanyag fólia nyersanyagait, az elektromosságot, a munkaerőköltségeket, a karbantartást és így tovább. A nyersanyagok jelentik a legnagyobb kiadást, a termelési költségek több mint 80%-át teszik ki. Az automata zsákológép nagymértékben automatizált, mindössze egy ügyeletes dolgozót igényel a fóliatekercsek cseréje, a késztermékek csomagolása, alacsony munkaerőköltségek. A villamosenergia-költségeket tekintve a berendezés főként a hőszigetelő fűtési rendszer villamos energiáját fogyasztja, a nagysebességű modellek fogyasztása ennek megfelelően nő. A berendezés karbantartásának költségeit nem lehet figyelmen kívül hagyni. A forró tömítő kések, gumihengerek és evőeszközök mind sérülékeny alkatrészek, amelyeket rendszeresen cserélni és karbantartani kell. A jó minőségű berendezések hosszabb élettartammal csökkentik az állásidőt és a karbantartási veszteségeket.
A választás során kerülje el néhány gyakori buktatót. Ne űzze vakon a szélessávú modelleket. Ha hosszú távon csak kis- és közepes méretű szemeteszsákokat gyártanak, a szélessávú berendezések választása növeli az energiafogyasztást, ezért ne csak idézzen és hagyjon figyelmen kívül az értékesítés utáni szolgáltatásokat. A zsákoló gép a mechanikus berendezések közé tartozik, a későbbi hibakeresés és a tartozékok ellátása nagyon fontos. A gyártó vevőszolgálati képessége közvetlenül befolyásolja a gyártósor egyenletes működését. Addig is le kell foglalni egy kísérleti gyártási szakaszt. Vásárlás előtt normál vastagságú fólia készíthető a tömítő hatás és a selejt mennyiségének tesztelésére.
Összességében a teljesen automatizált szemeteszsák-gyártó kiválasztásának alapvető logikája a termék megrendelése, a termékmodell kiválasztása, valamint a gyártási kapacitás és a teljes ciklus költségeinek átfogó felmérése. Kis indító preferált lapos gép, kereskedelmi és szupermarket folyamatos görgős táska válogató folyamatos görgős gép, kézi vastagító zsák válogató mellény táska. A berendezések beszerzési költségeinek, a nyersanyagveszteségnek, a munkaerő-karbantartási és egyéb átfogó költségek átfogó figyelembevételével nem lehet vakon követni a nagy sebességű, csúcskategóriás berendezéseket, sem vakon az alacsony árakat. Csak a rendelés méretének megfelelő berendezés kiválasztásával biztosíthatja a termelés stabilitását, szabályozhatja a termelési költségeket és javíthatja a haszonkulcsot.