Mi a teendő, ha túlzott súrlódás van a ventilátor buborékcsője és a heringbone -szilánk között?

A fújási folyamat során a buborékcső és a heringbone -szilánk közötti súrlódás túl sok, ami sok operátor számára fejfájás. A probléma nem csak a termék minőségét érinti, hanem csökkenti a termelékenységet és növeli a költségeket. Az alábbiakban közelebbről megvizsgáljuk a problémát és annak megoldásait.

Ha túl sok súrlódás van a buborékcső és a heringbone -szilánk között, akkor először a filmbuborék stabilitása befolyásolja. A túl sok súrlódás miatt a buborékok szokatlanul oszcillálódnak a műtét során, így lehetetlenné teszik számukra a Heringbone szilánk területén történő áthaladást. Olyan ez, mint amikor egy ember sétál, a lábát folyamatosan húzzák, ami miatt a járás zavarodhat. Ez az instabil buborék egyenetlen film vastagságát eredményezi, túl vastag vagy túl vékony terület. Ez az egyenetlen film könnyen következetlenséghez vezethet a későbbi alkalmazásokban, például a csomagolózsákokban. A felhasználás folyamatában könnyű gyenge kapcsolatoknak tűnni, befolyásolva a termék teljesítményét. A termelési hatékonyság szempontjából a buborék instabilitása arra készteti az operátorokat, hogy gyakran állítsák be a berendezés paramétereit, és akár felfüggesztsék a termelést a buborék rendellenességeinek kezelése érdekében. Ez elkerülhetetlenül sok időt pazarol, csökkenti az időegységre eső outputot és növeli a termelési költségeket. Ezenkívül a buborékáramlás nem jó, túlzott vagy egyenetlen film húzófolyamathoz vezet, tovább befolyásolhatja a termék minőségét, a hulladékhoz és a nyersanyagok pazarlásához vezethet.

Állítsa be a Heringbone szorító szöget
A heringbone szorító szögének növelése viszonylag egyértelmű és hatékony megoldás. A szorító szög növelése csökkentheti a buborék és a bilincs közötti érintkezési területet. Ez analóg a tárgy és a talaj közötti érintkezési területhez: dőléskor az érintkezési terület csökken. Buborékok és szerelvények esetén a kisebb érintkezési terület, annál kevesebb súrlódás. Általánosságban, anélkül, hogy befolyásolná a membránok minőségét, próbálja meg növelni a bilincs szöget 5 fokos - 10 fokos fokon, és megfigyelve a buborékok tulajdonságait. Például, ha az eredeti szög 30 fok, akkor 35 fokos -40 fokra állítható. A beállítási folyamat során a film révén a buborék stabilitását szorosan figyelemmel kísérik, és a film minőségét befolyásolja. Fontos megjegyezni, hogy a szögnek nem szabad túl nagynak lennie, különben a film rossz hajtogatásához vezet, amely befolyásolja a nyomon követés zökkenőmentes feldolgozását. A megfelelő heringcsont -szög a fúvó típusától és a készített film -előírástól függ. Ez megköveteli az üzemeltetőktől, hogy vizsgálják meg és alkalmazkodjanak a tényleges termelési feltételekhez.
Javított érintkezés a buborékok és a heringbone -szilánk között
A megfelelő mennyiségű kenőanyagot is felhasználhatjuk a buborék felületére. A kenőanyag kenőfóliát képez a buborék és a heringbone -szilánk között, hasonlóan a mechanikus alkatrészek közötti kenőanyaghoz, csökkentve a súrlódási együtthatót. A közönséges kenőanyagok közé tartozik a szilikonolaj és a paraffin. A kenőolaj felhordásakor használjon professzionális spray -berendezést, és egyenletesen ossza el a kenőolajat a buborék felületén. Legyen azonban óvatos, hogy mennyi kenőanyagot használ. A túl kevés lehet, hogy nem nyújt jelentős kenést, és túl sok szennyezi a filmet, és befolyásolhatja a későbbi feldolgozási tulajdonságokat, például a nyomtatást és a laminálást. A heringbone -szilánk felületét szintén meg lehet kezelni, hogy javítsa a befejezését. Például a polírozás felhasználható egy simább felület létrehozására és a súrlódás csökkentésére, amikor a buborékok áthaladnak. Egyes gyártók csiszolják a heringbone -szilánkot, hogy tükrözzék, jelentősen csökkentsék a súrlódást a buborék és a szilánk között, hatékonyan javítják a buborék teljesítményét.
A termelési folyamat paramétereinek optimalizálása

A túlzott súrlódás problémáját bizonyos mértékig enyhítheti a robbanási sebesség megfelelő csökkentésével. A fújási arány a buborék átmérőjének és a halál átmérőjének aránya a robbantás után. Ha a robbanási sebesség magas, a buborékfal viszonylag vékony, és a súrlódás valószínűbb, ha érintkezésbe kerül a szilánkkal. A buborékrobbanási sebesség csökkentése megvastagíthatja a buborékfalat, javíthatja a buborékfal szilárdságát és stabilitását, és csökkentheti a súrlódás által kiváltott oszcillációt. Például, ha az eredeti fújási arány 3: 1, próbálja meg csökkenteni azt 2,5: 1 vagy 2: 1 -re, majd vizsgálja meg a buborék teljesítményét és a film minőségét. A fújási arány csökkentése azonban befolyásolhatja a keresztirányú szakítószilárdságot és a film egyéb tulajdonságait, ezért azt a film minőségének biztosítása közben beállítani kell. A húzási sebesség beállítása szintén befolyásolja a súrlódást a filmbuborék és a heringbone -szilánkok között. Ha túl gyorsan húzzák ki, a filmbuborék feszültsége a heringbone -szilánkban növekszik, növelve a súrlódást. A kihúzási sebesség megfelelő csökkenése a filmbuborék áthaladását a Heringbone -szilánkokon áthaladhatja, és csökkentheti a túl gyors sebesség által okozott súrlódást. A húzási sebesség azonban nem lehet túl lassú, különben befolyásolja a termelékenységet. A megfelelő egyensúly megtalálása elengedhetetlen.

Fontos probléma, amely figyelmet igényel a Blowpipe és a Herringbone szilánkok közötti túlzott súrlódás. A heringbone -szilánk szögének beállításával, az érintkezési körülmények javításával és a termelési folyamat paramétereinek optimalizálásával ez a probléma hatékonyan megoldható, és javítható a fújt film előállításának minősége és hatékonysága. A gyakorlatban az operátoroknak ezeket a módszereket rugalmasan kell alkalmazniuk a konkrét helyzet szerint, folyamatosan fedezzék fel és tanuljanak tanulságokat a film zökkenőmentes előállításának biztosítása érdekében.