Hogyan lehet megoldani az alacsony hőmérséklet által okozott kisülési nehézségeket?
A film fújásának folyamatában a Die Head a műanyag kulcsa az extrudálásnak. Hőmérséklet -ellenőrzése közvetlenül befolyásolja a termelési folyamatot és a termék minőségét. Ha a szerszámfej hőmérséklete túl alacsony, akkor a kisülési nehézségek lehetnek. Ez lassabb extrudálási sebességként, instabil kisülési térfogatként, vagy akár az extrudált anyag összetörésének és összecsapásaként jelent meg, komolyan befolyásolja a kész film termelési hatékonyságát és minőségét. Az alábbiakban áttekintjük a probléma lehetséges károsodásait, és részletes megoldásokat kínálunk.
Károsítja az alacsony szerszámú fejhőmérsékletet, és kisülési nehézségeket okozhat
Hatás a filmminőségre
Ha a szerszám hőmérséklete túl alacsony, a szerszám belsejében lévő műanyag anyag nem képes teljesen megolvadni, jelentősen csökkentve a szerszám áramlását. Ez a hiányosan megolvasztott anyag könnyen egyenetlen extrudáláshoz vezethet az extrudálás során, ami a film vastagságának, az egyenetlen felület vastagságának nagy eltérését eredményezheti, csíkok vagy foltok jelölve. Például a polietilén film előállításában, ha a szerszámhőmérséklet nem elegendő, akkor az olvadék nem képez egységes olvadékot, ami durva "Sharkkin" - hasonló mintákat eredményez a film felületén. Ez nemcsak befolyásolja a megjelenést, hanem csökkenti a film szakítószilárdságát, könnyszilárdságát és más mechanikai tulajdonságait is, ezáltal megkönnyíti a film törését a későbbi használat során.
Csökkentett termelési hatékonyság
A többszörös védelmi eszközök biztosíthatják a minta biztonságát, a berendezések alkatrészeinek hatékonyabb védelmét a túlterhelt működtetéshez, jelentősen csökkentve a berendezés meghibásodásának előfordulását, így a berendezés működése stabilabb és megbízhatóbb. Ez valóban biztosítja az emberek villamosenergia -igényeit. Nagyon megfizethető és könnyen használható, így mindenki befolyásolhatja a bolygó megtakarítását.
A használatra irányuló óvintézkedések
Az extrudálási sebességet közvetlenül lelassítják a film előállításának nehézségei, és az időegységenkénti kimenet jelentősen csökken. Ezenkívül az operátoroknak gyakran le kell állítaniuk a szerszámfejek ellenőrzését és a fennmaradó meg nem olvadt anyag tisztítását, tovább megzavarva a termelési folyamatot és jelentős időt pazarolva. Ezenkívül az instabil kisülés nagyszámú hulladékfilmet eredményez, például nem megfelelő hulladékfilmeket, törött filmhulladékfonalokat stb., Fokozta a nyersanyagok elvesztését, a megnövekedett termelési költségeket. Például egy kicsi fújt filmüzemnek nehézségei vannak a kibocsátásnak a szerszámfej nem megfelelő hőmérséklet -szabályozása miatt. A probléma után a vállalat eredeti 1,2 tonna Nissan -filmje 0,8 tonnára esett, és a hulladéklemez 3% -ról 8% -ra emelkedett, jelentős gazdasági veszteségeket okozva. A berendezés alkatrészei sérültek
A szokatlanul megolvasztott műanyag anyag észrevehető ellenállást eredményez, amikor a penészen átfolyik. Ez az ellenállás miatt a csavar nagyobb nyomatékot eredményez a használat során. A hosszú - kifejezés használata megnövekedett csavar kopást okozhat, és akár a Stud elzáródásához is vezethet. Ezen túlmenően, ha a penészben lévő maradék hideg és kemény anyagokat nem távolítják el időben, akkor a karbonizáció előfordulhat a későbbi fűtési folyamatban, ragaszkodva a penészfalhoz és a penésznyílásokhoz, megnehezítve a penészkomponensek tisztítását és korrodálását, lerövidítve a szerszám élettartamát.
Specifikus oldatok az alacsony szerszám- és kisülési nehézségekhez
A szerszámhőmérsékleti paraméterek tudományos beállítása
Először, a penészhőmérsékletet a felhasznált műanyag anyag jellemzőinek megfelelően kell beállítani. A különböző műanyagok olvadási hőmérsékleti tartományai eltérőek. Például a polietilén (PE) jellemzően 130 és 180 Celsius fok, polipropilén (PP) 160 és 220 Celsius fok és polivinil -klorid (PVC) között megolvad, viszonylag alacsony olvadási hőmérsékleten, 150–180 fokos Celsius (szükséges lágyítóképességgel). Az üzemeltetők a nyersanyag -szállító által biztosított műszaki előírásokkal összhangban a szerszámhőmérsékletet a tényleges termelési élménynek megfelelően módosítják.
A szerszám általában adagolási szakaszra, kompressziós szakaszra, homogenizációs szakaszra és szerszámra oszlik. Az egyes régiók hőmérsékleteinek fokozatosan meg kell növekedniük az ésszerű hőmérsékleti gradiens létrehozása érdekében. Például a PE-fóliák előállításában a betáplálási fázis hőmérséklete 140-150 fokon, a kompressziós szakasz 150-160 fokon, a homogenizációs szakasz 160-170 fokon, a DIE pedig 170-180 fokon. Ez megakadályozza a helyi hipotermia miatti olvadási stagnálást. A hőmérséklet beállításakor fokozatosan növelje a hőmérsékletet, ellenőrizze a hőmérséklet emelkedését 5-10 Celsius fokra. Növelje a hőt, és hagyja lehűlni 15-30 percig. Stabilizáláskor vegye figyelembe a kisülési állapotot, hogy megakadályozzák a hirtelen hőmérséklet -növekedést a penészkomponensek vagy a nyersanyag -bomlás károsodásának oka.
Ellenőrizze és karbantartja a hőmérséklet -szabályozó rendszert.
Annak érdekében, hogy a penész hőmérséklete állandó maradjon, a hőmérséklet -érzékelő és a fűtőtekercs nagyon fontos alkatrészek. A problémák okozhatják a hőmérséklet -leolvasásokat, vagy a fűtés kevésbé hatékonyak. Az operátoroknak gyakran ellenőrizniük kell a hőmérséklet -érzékelő érzékenységét. Megmondhatja, hogy az érzékelő jól működik -e, ha összehasonlítja az általa végzett hőmérsékletet a készüléken látható hőmérsékleten. Ha a különbség meghaladja a ± 5 fokot, akkor azt azonnal kalibrálni vagy cserélni kell.
Ugyanakkor ellenőrizze a fűtési tekercs működését a sérülések, az öregedés vagy a rossz érintkezés szempontjából. Ha a fűtőtekercs felülete elsötétül vagy deformálódik, vagy nem lehet megfelelően melegíteni, ha az energiát csatlakoztatják, azonnal cserélje ki. Ezenkívül a fűtési tekercsek telepítésének szorossága szintén befolyásolja a fűtési hatékonyságot. Ha rés van a fűtési tekercs és a penész külső fala között, akkor a hő elveszik. Re - Rögzítse a fűtési tekercset, hogy szorosan illeszkedjen. A hosszú időtartamú fűtési rendszerek esetében fontolja meg azok cseréjét a - hatékony modellekkel a fűtési hatékonyság javítása és a hőveszteség csökkentése érdekében.
Optimalizálja a nyersanyagkezelést és a készítményt
A nedvességtartalom és a szennyeződés tartalma alapanyagok szintén befolyásolják az olvadék áramlási képességét és a penész hőmérsékletének stabilitását. A nyersanyagban a túl sok nedvesség elpárolog a melegítés során, és olyan buborékokat képez, amelyek felszívják a hőt, és így a penész hőmérséklete helyben csökken, befolyásolva a kibocsátást. Ezért a nyersanyagokat a gyártás előtt meg kell szárítani, különösen a nagyon higroszkópos anyagok esetében (pl. PA és PET). Használható egy forró levegő szárítóban 80-120-kor 2-4 órán keresztül, a nedvességtartalmat 0,1%alatt tartva.
Ezenkívül a nyersanyag (például por, fém törmelék és más műanyag részecskék) szennyeződései nemcsak a film minőségét befolyásolják, hanem a penész áramlási útját is eltömítik, akadályozzák az olvadék áramlását és megnehezítik a kisülést. A nyersanyagokat a gyártás előtt meg kell szitálni, és egy vibráló képernyő segítségével eltávolítják a szennyeződéseket. Kerülni kell a különféle típusú műanyagok keverését, hogy megakadályozzák az egyenetlen olvadást a különböző olvadási pontok miatt. A lágyítószert vagy a kenőanyagot (pl. Cink sztearát vagy paraffinviasz) hozzáadhatjuk a nyersanyag -képlethez az olvadékáramlás javítása érdekében. A felhasználásnak azonban 0,5% és 2% között kell korlátozni. A túlzott kiegészítés befolyásolhatja a film mechanikai tulajdonságait.
Penészmaradványok tisztítása
Ha valamilyen meg nem olvasztott, hideg anyag marad a penészben, akkor ez akadályozhatja az új olvadék áramlását, kisülési nehézségeket okozhat. Ezért a penészt tisztításhoz be kell zárni. Ezek a lépések: először kapcsolja ki a fűtési rendszert, és hagyja, hogy a penész 80–100 Celsius fokra lehűljön. Ez megkönnyíti a takarítást, és megakadályozza, hogy megégjen. Ezután vegye ki a penészét, beleértve a penész száját és a penészmagot. Ezután rézkaparó vagy drótkefe segítségével óvatosan kaparja ki az alkatrészek felületéhez tapadó maradék anyagot. Vigyázzon, ne karcolja meg a penész vagy a penész szájának belsejét. Tisztítás után használjon alkohollal átitatott pamut törülközőt az alkatrészek törléséhez, hogy megszabaduljon az olajtól és a szennyeződésektől. Végül tegye vissza a szerszám alkatrészeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy lezárták és nem szivárognak. A penészt ezután a normál fűtési eljárás szerint melegítjük. Amint a hőmérséklet stabilizálódik, a termelés folytatódhat.
Napi karbantartási tippek a hipotermia megelőzésére
A gyakori alacsony hőmérsékleti és kisülési nehézségek elkerülése érdekében a kezelőnek rutin karbantartási rutinot kell létrehoznia. Ellenőrizze a hőmérséklet -szabályozó rendszert, a fűtési tekercseket és az alapanyag -szárítást a napi gyártás előtt, hogy biztosítsa, hogy a berendezések és az alapanyagok megfeleljenek a termelési követelményeknek. A gyártási folyamat során a szerszám minden egyes régiójának hőmérsékletét, kisülési sebességét és filmminőségét rendszeresen rögzítik, és a rendellenes feltételeket időben beállítják. A gyártás után a penészben lévő fennmaradó anyagot haladéktalanul meg kell tisztítani, a fűtési rendszert ki kell kapcsolni, és a berendezést a penész lehűlése után meg kell tisztítani. Ezenkívül a csavart és a szerszámot rendszeresen átalakítják, hogy ellenőrizzék a kopást és a korrózióját, az öregedő alkatrészeket időben cseréljék, és biztosítsák a stabil hosszú - kifejezés működését.
A szerszám alacsony hőmérséklete által okozott kisülési nehézség a termelés gyakori problémája, és azt azonnal meg kell oldani. A hőmérsékleti paraméterek tudományos szabályozásával, a hőmérséklet -szabályozó rendszer fenntartásával, az alapanyag -kezelés optimalizálásával, a maradékok eltávolításával és a sima termelés és a termékminőség biztosítása révén ez a probléma hatékonyan megoldható. A gyakorlatban az operátoroknak ezeket a módszereket rugalmasan kell alkalmazniuk a nyersanyagok és a berendezések feltételeinek megfelelően, miközben a rutin karbantartásra összpontosítanak a problémák megelőzése érdekében.
