Bár a többrétegű fóliák nagyobb hatékonyságot hozhatnak, a megnövekedett szerkezeti összetettség új kihívások elé állítja a mérnököket. A többrétegű filmek jobb előállításához ezeket a kulcsfontosságú tényezőket figyelembe kell venni:
1. Polimer alapanyagok kiválasztása;
2, a többrétegű filmfúvógép kiválasztása;
3. A fóliafúvógép folyamatkörülményei;
Ha ezen tényezők közül egyet vagy többet nem veszünk teljesen figyelembe, problémák lépnek fel, amikor a fóliát fújjuk és együtt extrudáljuk. Az alábbiakban bemutatjuk az öt gyakori problémát a fóliafúvó koextruder instabilitásával, és az egyes problémákra vonatkozó hibaelhárítási technikákat.
1, kisülési szakadás: ha az öntőformát elhagyó olvadt anyag túlfeszül, a film felszakad, ami a fóliaszerkezet felszakadását eredményezi. E probléma elkerülése érdekében a gyanta kiválasztása módosítható úgy, hogy nagyobb olvadékszilárdságú anyagokat adjunk a fólia szerkezetéhez az általános olvadékszilárdság javítása érdekében.
2, film keményedés: A film keményedése akkor következik be, amikor az olvadt polimert gyorsan megnyújtják a gépirányban (MD), és így megkeményedik. Ez ingadozásokat okoz a belső buboréknyomásban és a buborékszélességben. Ez a probléma elkerülhető a retracement arány csökkentésével. Egy másik megoldás a gyanta kiválasztásának módosítása a film teljes szakítószilárdságának csökkentése érdekében, lehetővé téve, hogy a film hosszirányban jobban megnyúljon anélkül, hogy feszültség-keményedést tapasztalna.
3, the film width is not stable: In a stable process, the film width will remain at a constant height above the mold, and is controlled by the cooling rate, mold yield and film thickness uniformity. When a process becomes unstable, the exit film width also becomes unstable. One cause of this instability is the uneven distribution of temperature in the extrudate. The change in melt temperature may result from improper screw design of the selected material, screw wear, or heater or thermocouple failure. The melt temperature should be measured for each stream prior to merging to determine which melt layer is the source of the temperature change. After positioning, the screw can be removed and checked for polymer degradation and screw wear. The function of all heaters and thermocouples should also be checked. Another common cause of unstable film width is mold clogging. The uneven core yield may be caused by the accumulation of degraded material in the core. In order to avoid this situation, the mold should be regularly checked for material accumulation and cleaned if necessary.
4, buboréklebegés: A buboréklebegés a szélességi vonal alatt kezdődik, és lineáris jelként jelenik meg a keresztirányú (TD) buborékfelületen. Ezt a remegést a léggyűrűből érkező nagy légsebesség okozza. A légfúvó sebességének csökkentése vagy a gázgyűrű-szerelvény beállítása a légáramlás csökkentése érdekében a buborék felülete mentén megakadályozza a buborék rezgését. A légáramlás csökkentése viszont csökkenti a szélgyűrű hűtési hatékonyságát, ami a fagyvonal elsodródását okozhatja a formától, ami új problémákhoz vezethet. Ennek elkerülése érdekében a gyanta kiválasztása optimalizálható az extrudált olvadék általános viszkozitásának csökkentése és az általános olvadékhőmérséklet csökkentése érdekében.
