Néhány tudáspont a rugalmas nyomdagépről, a papírzacskó nyomdagép gyártói elmondják
1. A biztonsági tudatosság kialakítása, és jó munkavégzés a biztonsági védelem terén. A papírzacskó-nyomógép-gyártók úgy vélik, hogy minden flexonyomó-kezelőnek ki kell alakítania a biztonságos munkavégzés szokását. Ugyanakkor hangsúlyozni kell a biztonságos működési környezetet. Ne viseljen papucsot a műhelyben végzett munka során. Az ing szegélyét nem szabad kitenni, a munkaruha gombjait be kell gombolni, a mandzsettákat pedig be kell gombolni, hogy ne keveredjenek bele a nyomdagép futó részeibe. A nyomtató működése közben a védőburkolatot nem szabad kinyitni. A gép rongyait és kényelmes szerszámait rögzített tartályba vagy pozícióba kell helyezni. Mindig fokozottan ügyeljünk az esetleges veszélyes dolgokra és a kapcsolódó helyzetekre. Mindig biztonságos működést kell végezni.
2. Üzembe helyezés előkészítése (beleértve a berendezés karbantartását is): A papírzacskós nyomdagépek gyártói úgy vélik, hogy más nyomtatási módszerekkel összehasonlítva a flexonyomtatás a következő jellemzőkkel rendelkezik: egyszerű berendezés felépítés, könnyű kezelés és karbantartás. A berendezés kis területet foglal el, és magas az üzem kihasználtsága. Az anyagot széles körben használják, és erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik a különböző anyagokhoz. Gyors lemezkészítési sebesség és alacsony költség. A munkakörülmények javítása és a környezetszennyezés elkerülése. Erős csatlakozási képesség, rövid gyártási ciklus és magas munkahatékonyság. Alkalmas közepes és rövid távú nyomtatásra (50,000~100,000), megbízható termékminőséggel, hosszú nyomtatási idővel, stabil minőséggel és egyenletes színtónussal. Bár a flexonyomógépet egyszerű kezelni és könnyen elsajátítani, egyetlen hivatkozást sem lehet félvállról venni, ha jó minőségű termékeket szeretne nyomtatni. Kezdés előtt a következő előkészületeket kell elvégezni:
(1) A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy a teljesítményjelző alkatrésze normális-e; hogy a levegőforrás eléri-e a 6 MP-t vagy annál nagyobb; adjon hozzá 40-es számú motorolajat a forgó és dugattyús részekhez; nyomdaállomások között a nyomóhenger, a lemezhenger és az anilox henger kenése fogaskerekekkel történik. (Célszerű nagy viszkozitású hajtóműolajat & lt zsírt & gt hozzáadni a kis állítóműhöz, hogy a gép futása után más fogaskerekekre továbbítható legyen anélkül, hogy az anilox görgő és lemezhenger felületét érintené); rendszeresen ellenőrizni kell a teljesítmény-kenő részt, és egyidejűleg ellenőrizni és be kell állítani a teljesítményoldali kúpkerék kis csapágyának hézagát is; engedje le a három az egyben felgyülemlett vizet (próbáljon légszűrőt behelyezni a levegőforráshoz); indítás előtt és után figyeljen arra, hogy az egyes részek működésében nincs-e rendellenesség.
(2) A nyomdaműhely páratartalma viszonylag magas. A papírzacskó-nyomógép gyártója úgy véli, hogy az egyes műszakok normál kenése mellett minden alkatrészfelületet (kivéve a festéket) olajozni kell (beleértve a törött késeket is), amikor a gép leáll; a gép indításakor törölje le egy ronggyal. A gép mindennapi beindítása előtt a berendezés fontos részeit át kell nézni és meg kell kenni. Működés közben gondosan figyelni kell a sebezhető pontokat. Ha rendellenességeket találnak, azokat időben meg kell oldani, hogy a berendezés meghibásodását azonnal kiküszöböljék. A középső műszak után tisztítsa meg és helyezze vissza a különböző tárgyakat a berendezésen, törölje le a berendezést, és tisztítsa meg a környező környezetet.
(3) A berendezések karbantartása: A kötelező heti jótállási idő a munkából való kiszállás előtt két órával minden hétvégén. A papírzacskós nyomdagép gyártója úgy véli, hogy a gép személyzetének sokoldalú ellenőrzést, javítást (vagy alkatrészcserét), kenést, hibakeresést és a berendezés törlését kell elvégeznie. Miután a műhely átment az ellenőrzésen, megkezdhetik a következő gyártást, és minden hónap végén a berendezés alapos karbantartására koncentrálhatnak.
