Meta leírás:Tanulja meg, hogyan ellenőrizheti a bevonat egyenletességét széles hálón, hogyan azonosíthatja a bevonat tömegének változásait, és hogyan javíthatja a minőségellenőrzést az ipari bevonatgyártásban.

A bevonat a minta átmegy az ellenőrzésen a háló közepén, míg a szélek közelében lévő anyag más történetet mesél el.

Ezzel a gyártók találkozhatnak széles ragasztószalagok, bevonatos fóliák és más tekercsről tekercsre gyártott termékek gyártása során. A kész anyag első pillantásra elfogadhatónak tűnik, de a ragasztófelvitel különbségei szembetűnővé válnak hasításkor vagy a termék használatakor.

Ezért nem mindig elegendő egy kis minta ellenőrzése. A bevonatot a tényleges munkaszélességben kell értékelni.

Hol kell mintát venni?

Egyszerű kiindulási pont az, hogy mintát veszünk a bevont anyag bal, középső és jobb oldaláról. Hasonlítsa össze a bevonat tömegét és megjelenését azonos vizsgálati körülmények között.

Szigorú minőségi követelményekkel vagy szélesebb munkaszélességgel rendelkező termékek esetében előfordulhat, hogy három pozíció nem nyújt elegendő információt. További mintavételi pontok adhatók hozzá a termékleírásnak megfelelően.

A gyártás során különböző időpontokban vett mintákat is érdemes ellenőrizni. Az indításkor egységesnek tűnő bevonatréteg megváltozhat, miután a gép már hosszabb ideig működött.

Mit árulnak el a különbségek?

Tegyük fel, hogy a bevonat tömege folyamatosan nagyobb a szalag egyik oldalán. Ez a bevonófej beállításával, a ragasztóanyag elosztásával vagy az anyagigazítással kapcsolatos problémára utalhat.

Ha az eredmények egyik mintáról a másikra változnak a gyártás során, akkor a probléma inkább az instabil működési feltételekkel, mintsem a rögzített beállítással kapcsolatos.

Magát az aljzatot sem szabad figyelmen kívül hagyni. A vastagság, a felület állapota vagy a nyomkövetés változásai befolyásolhatják a bevonat eredményét.

A forró olvadékragasztó alkalmazásoknál a ragasztó hőmérséklete és folyási viszonyai is figyelmet érdemelnek. Hatásuk a bevonórendszer összetételétől és kialakításától függ.

A bevonat tömegének helyes mérése

Az egyik általános módszer a bevont minta tömegének összehasonlítása a megfelelő bevonat nélküli hordozó tömegével.

A mintaterületet pontosan meg kell mérni, és a vizsgálati eljárásnak következetesnek kell maradnia. Ez különösen akkor fontos, ha a ragasztóréteg vékony, mert a kis mérési eltérések észrevehetően befolyásolhatják a számított eredményt.

A gyártóknak meg kell határozniuk saját, elfogadható bevonattömeg-tartományukat a késztermék követelményeinek megfelelően. Nincs olyan univerzális tűrés, amely minden ragasztószalaghoz vagy bevont fóliához megfelelne.

Ne hagyja figyelmen kívül a gyártási nyilvántartásokat

Egyetlen méréssel kimutatható, hogy egy minta megfelel-e a specifikációnak, de az ismételt mérések hasznosabbak a folyamat megértéséhez.

Vezessen nyilvántartást a mintavételi helyekről, a bevonat tömegéről, a gyártási sebességről, az anyagtételekről és a vonatkozó gépbeállításokról. Ha probléma jelentkezik, ezek a rekordok megkönnyítik a különböző gyártási sorozatok összehasonlítását és a lehetséges okok azonosítását.

Az új bevonatsort tervező gyártók számára a bevonat szélességére és egyenletességére vonatkozó követelményeket meg kell vitatni a berendezés konfigurációjának véglegesítése előtt.

A Howie Machinery az ügyfelekkel együttműködve értékeli a bevonóberendezéseket az alapfelület, a ragasztóanyag típusa, a munkaszélesség és a bevonat célsúlya alapján.

Ha szeretne többet megtudni vagy megbeszélni a testreszabási lehetőségeket, forduljon hozzánk bizalommal!