A nagy sebességű{0}}metszőgépek gyakori hibaelhárításának megszüntetése: megoldások a meghibásodásokra, torzításokra és méretezési hibákra

A nagy sebességű hasítógép a vékony film, papír, nem{0}}szövött anyagok és így tovább mélyreható precíziós berendezése. A hosszú távú-nagy sebességű-folyamatban az anyagveszteség, a paraméterek beállítása, a tartozékok kopása, az üzemállapot-ingadozások és egyéb tényezők miatt könnyen megjelenhet a fóliatörés, az anyageltérés, a metszetméret hiba és egyéb gyakori hibák. Ezek a problémák nemcsak a késztermékek hibáit és az anyagpazarlást okozzák, hanem gyakori állásidőt és hibakeresést is okoznak, súlyosan csökkentik a termelés hatékonyságát és növelik a vállalkozások termelési költségeit. A legtöbb gyártósor meghibásodása a nem megfelelő napi hibakeresésnek köszönhető, nem a berendezés hardverének károsodásának. A három nagyfrekvenciás hiba szerint mélyrehatóan elemezzük a hiba okát, átfésüljük a szakszerű és gyakorlatias hibaelhárítási és elhárítási módszereket, segítik a gyárat a berendezésprobléma gyors kezelésében, a gyártósor stabilan és hatékonyan üzemel.
A vékonyréteg-törés a rugalmas tekercsvágás leggyakoribb hibája. Gyakrabban fordul elő nyújtható anyagokban, például vékony filmben és ultravékony papírban. Az alapvető okok három szempontra összpontosítanak: feszültségre, szerszámra és anyagállapotra. Először is, a feszültségi paraméterek kiegyensúlyozatlanok. Ha a feszítési érték túl magas, a tekercs túlfeszül, és nagy-sebességű működés közben az erőtúlterhelés, a feszültségingadozás, az egyenetlen anyagfeszültség és a helyi szakadás miatt eltörik. Másodszor, a kések problémát jelentenek. A kör alakú penge éle eltompulhat, hézagok lehetnek, vagy túl sok vagy eltolódik a harapáshézag. Vágáskor ahelyett, hogy tisztán vágná az anyagot, folyamatosan húzza és megkarcolja a tekercset, ami végül a membrán eltörését okozza. Ezenkívül az egyenetlen tekercsvastagság, a hézag kidudorodása, a felületi szennyeződések, a ragasztó és a por felhalmozódása a görgőtengely felületén, a rendellenes súrlódási ellenállás stb. szintén a fólia hirtelen törését okozhatja nagy sebességű vágáskor.
A membrántörési hibák hibaelhárítása és hibaelhárítása szabványos eljárások szerint végezhető el. A napi gyártás során az állandó feszítési rendszert az anyagvastagságnak megfelelően valós időben kell beállítani. A fólia alacsony nyomású rugalmas szállítást és közepes nyomású szállítást alkalmaz vastag anyaghoz, hogy fenntartsa az állandó feszültséget és ingadozást. Rendszeresen ellenőrizze a polírozott pengecsoportot, időben cserélje ki a passzivált és sérült szerszámokat, és pontosan kalibrálja a felső és alsó pengék közötti harapási rést, hogy biztosítsa a vágás törékenységét és tisztaságát. Ezzel egyidejűleg a görgős tengely tisztítása és karbantartása, felületi ragasztók és porszennyeződések eltávolítása, a gyártás előtt az alapanyag minőségének ellenőrzése, a szembetűnő illesztések és a sérült anyagok kezelése, a fóliatörési hibák a forrástól kezdve nagymértékben csökkentve a folyamatos gyártás biztosítása érdekében.
Az anyageltérés gyakori nagyfrekvenciás probléma a hasítási műveleteknél. Főleg a tekercs szállításának excentricitásában, egyenetlen végfelületben és a tekercs elmozdulásában nyilvánul meg. A fő ok az egyenetlen anyagszállítási erő és a berendezések beállítási eltérése. Amikor a nagy sebességű hasítógép nagy sebességgel működik, a tekercselés helyzetének eltérése, a korrekciós rendszer meghibásodása és a görgők kétoldali egyenletességének kiegyensúlyozatlansága miatt a tekercs egyik oldalról a másikra elmozdul. Ezenkívül a feszültség egyenetlen eloszlása ​​mindkét oldalon, a szerszámbeépítés aszimmetriája és magának a tekercsnek az egyenetlen rugalmassága szintén súlyosbítja az előfeszítési problémát. A hosszú távú eltérés-a késztermék ferdeségéhez és élkopásához vezet, ami nagymértékben növeli a hibaarányt.
Az eltérési hibák hibaelhárítása és elhárítása egyszerű és hatékony. Ellenőrizze az automatikus korrekciós rendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az érzékelő érzékeny, -hibamentes, akadálytalan és elfogulatlan. Meghibásodás esetén a kalibrálást újra kell kezdeni, és az indukciós pozíciót időben be kell állítani. Rendszeresen kalibrálja a berendezés görgőinek vízszintességét és párhuzamosságát, hogy elkerülje a dob dőlése miatti anyagelmozdulást. Állítsa be a szerszám rögzítési helyzetét, hogy a szerszámcsoport szimmetrikusan legyen középen, és a vágóerő egyenletesen oszlik el. Ugyanakkor a tekercselés és a letekercselés feszítési paraméterei úgy vannak optimalizálva, hogy a tekercselés bal és jobb oldalán a feszültség azonos legyen, a szállítás sima és torzítatlan legyen, és az anyageltérés a nagy sebességű-üzemben teljesen megoldott legyen, így a tekercs vége sima és szabványos legyen.
A mérethiba a fő hiba, amely befolyásolja a késztermékek pontosságát. Ez elsősorban a nem egyenletes vágási szélességben és a túl nagy méreteltérésben nyilvánul meg, ami nagy sebességű tömeggyártásnál és szűk vágási körülményeknél gyakran előfordul. A meghibásodások alapvető okai két kategóriába sorolhatók: paraméterhiba és hardverhiba. Az első a kézi távolságbeállítási hiba, a numerikus vezérlési paraméter-beállítási hiba vagy a paramétereltolódás nagy sebességű{3}}üzemben; a második az erőátviteli rendszer kopása, a szervo pozicionálása nem pontos, a szerszámtartó laza, és így tovább, a vágási távolság kicsi. Ezen túlmenően az anyag nyúlási deformációja és az anyag húzási instabilitása a késztermék méretének ingadozását és a szabványosnál alacsonyabb pontosságot is eredményezi.
A mérethibák megoldása precíz pozicionálást és tételezést igényel. A vágási paraméterek szigorú ellenőrzése a gyártás előtt, használja a CNC rendszert a vágási távolság pontos beállításához, a vágási teszt ellenőrzésének befejezéséhez, a megfelelő méret megerősítéséhez a tömeggyártás előtt. Rendszeresen ellenőrizze az erőátviteli szíj, a szervomotor és a szerszámtartó rögzített szerkezetét, húzza meg a meglazult részeket, cserélje ki az elöregedett és elhasználódott sebességváltó-alkatrészeket, és biztosítsa a használatban lévő berendezés pontos elhelyezését. Ugyanakkor stabilizálja az egész gép feszítőrendszerét, elkerüli az anyag nyúlási deformációját, amely a méreteltérést okozza. Normalizálja a berendezés pontosságának kalibrálását, és küszöbölje ki a mérethibákat mind a hardverből, mind a paraméterekből.
Összefoglalva, a nagy sebességű hasítógépek három hibáját, nevezetesen a fóliatörést, az eltérést és a mérethibát, főként a nem megfelelő paraméter-hibakeresés, a tartozékok nem megfelelő karbantartása és a berendezés idő előtti kalibrálása okozza, és ritkán komoly berendezéshibák. A tudományos hibaelhárítási logika, a célzott paraméter-beállítás, a szerszámkarbantartás, a precíziós kalibrálás, a berendezés tisztítása stb. megragadása gyorsan megoldja a különféle gyártási hibákat, hatékonyan csökkenti az anyagveszteséget és az állásidő valószínűségét, javítja a vágási pontosságot és a végtermék minősítési arányát, és biztosítja a tekercs gyártósor hosszú távú stabil, hatékony és pontos működését.