Hogyan készítsünk erősebb filmet alacsonyabb költséggel?
Üdvözlök mindenkit, ő Sara a Howie Machinery értékesítési részlegétől. Ma elmondom az ABA fúvott fóliagépek előnyeit a Pe-zsákok gyártásához. Az egyrétegű fúvott fóliagép a leggyakrabban használt extruder típus, valószínűleg még mindig a legjobb gép olyan termékekhez, mint a gyümölcs- és zöldségzacskók, amelyek főként szűz anyagokat használnak, alacsony, 6 és 18 mikron közötti rétegvastagsággal. Az egyrétegű gép a biológiailag lebomló zacskók gyártásának is a kedvence. Annak ellenére, hogy az egyrétegű extruder több mint elég az általános használatra visszagyártás Az ABA koextrudáló gépnek megvan az előnye az egy- vagy kétrétegű gépekkel szemben bizonyos alkalmazásokhoz, például szemeteszsákokhoz, bevásárló- és pólózsákokhoz, amelyek vastagabbak vagy nagyobb filmszilárdságot igényelnek. Az olyan piacokon, mint Óceánia és Észak-Amerika, gyártanak A nagyméretű szemeteszsákok ABA-co extrudáló sorokkal már az új ipari irányzattá váltak.
Amellett, hogy képesek nagyobb szilárdságú fólia előállítására, az ABA fúvott fólia extruderek azt is lehetővé teszik a gyártók számára, hogy több újrahasznosított anyagot és kalcium-karbonátot (CaCO3) használjanak egy keverékben. Az előny nyilvánvaló, különösen nagyobb vastagságú fólia gyártása esetén, ahol az anyagköltség növelhető. jelentősen csökken, miközben a jó fóliaminőség továbbra is fenntartható. Azokban az országokban, ahol a zacskógyártás piaca rendkívül versenyképessé vált, egyes gyártók az egyrétegű extrudálást ABA koextrudálásos fúvott fóliagépekre cserélték a gyártási költségek csökkentése és a versenyképesség megőrzése érdekében. Az európai grgilációk azt is megkövetelik a zacskógyártóktól, hogy nagyobb arányban használjanak újrahasznosított anyagot a bevásárlótáskákhoz és szemeteszsákokhoz, függetlenül attól, hogy azokat helyben gyártják vagy importálják.
Tehát, mitől olyan különlegesek az ABA gépek a zacskók gyártásához? Először is, technikailag, az ABA típusú fóliában a külső és a belső réteg ugyanabból az extruderrel táplált anyagból, a középső réteg pedig más anyagból lesz, amelyet ugyanaz az anyag táplál. Ugyanazon extruderrel és a középső réteg más anyagból lesz, amelyet egy második extruder táplál majd. A középső rétegben nagyobb százalékban (akár 50-70%) kalcium-karbonátot vagy újrahasznosított anyagot lehet használni. fólia, ezáltal csökkenti a szűz nyersanyag felhasználását és csökkenti a gyártási költségeket. Másodszor, a képletben felhasznált nyersanyag jelentős mennyiségének csökkentése mellett az ABA gép másik előnye, hogy a 3-réteges film 30%-kal erősebb, mint az egyetlen extruderrel előállított egyrétegű fólia. Végül az ABA csak két extruderrel rendelkezik, míg az ABC három extruderrel rendelkezik. A legtöbb zacskós alkalmazásban, ahol a gyártók pontosan ugyanazt az anyagot használhatják a külső és a belső rétegben, az ABA képes elérni ugyanaz az eredmény, mint az ABC (a fóliaszilárdság és az anyagköltség csökkentése tekintetében), miközben megtakarítja a gépberuházást és a villamosenergia-költséget. Az a tény, hogy az egyrétegű és az ABA gépek mindegyikének megvan a maga előnye a többihez képest, sok fólia- és zacskógyártó mindkét géptípus kombinációja a különböző vastagságú speciális termékek célzásához és az újrahasznosított anyagokhoz megengedett a maximális termelési hatékonyság elérése érdekében.
A Howie Machiery speciálisan kialakított extrudálócsavarja a lehető legnagyobb arányban újrahasznosított anyaggal dolgozik, legyen szó egyrétegű vagy ABA gépről. Ez lehetővé teszi a fóliagyártók számára, hogy rugalmasabbak legyenek, amikor különböző összetételű és anyagú termékeket készítenek. Készen áll a bővítse gyártósorát HY-FM fúvott fóliagépünkkel?
Küldje el az ABA fúvott filmgéppel kapcsolatos érdeklődését a következő címre: sara124hui.tang@gmail.com
Vagy Whatsapp :+8613515870599
