A helyszíni átvételi teszt sikeres

[Ruian, Wenzhou, Kína – 2026. július 15.] A cég tulajdonosa és meghatalmazott ügynöke által képviselt ügyfél a közelmúltban teljes körű helyszíni átvételi ellenőrzést végzett gyártóüzemünkben, amely ellenőrizte az egyéni megrendelések teljesítését.1000 mm-es EVA hot melt transzfer-mintázatbevonó gépgyártósorához épített. A gyári próba, amelyet teljes egészében az ügyfél saját hordozóanyagaival végeztek, az ügyfél teljes jóváhagyásával zárult a célzott -helyszíni optimalizálást követően, bemutatva a berendezés precíziós tervezését és alkalmazkodó teljesítményét.

Az ellenőrzés középpontjában a gép egyedi{0}}anilox kerámia hengere állt, amelyet kizárólag az ügyfél által meghatározott átviteli minta reprodukálására terveztek. Technikai csapatunk folyamatos gyártási kísérleteket végzett különböző sorsebességeken, az ügyfél szabadalmaztatott rugalmas filmhordozóinak felhasználásával, hogy értékelje a mintahűséget, a bevonat súlyának pontosságát és a ragasztó egyenletességét a teljes 1000 mm-es szalagszélességen. A teszteredmények megerősítették, hogy az egyedi kerámia anilox henger tökéletes mintamásolást eredményezett éles, tiszta élekkel és nulla elkenődéssel vagy eltolódással. A bevonat tömegének eltérését ±1,5%-on belül tartották a teljes szalagszélességben, ami a precíziós szint meghaladja a rugalmas csomagolású EVA forró olvadék bevonattal kapcsolatos főbb iparági referenciaértékeket. A két látogató megjegyezte, hogy ez az egységesség közvetlenül javítaná a laminálás minőségét, és csökkentené a napi gyártás során keletkező anyaghulladékot.

A próba során a helyszíni mérnöki csapat két működési problémát azonosított és azonnal megoldott. Először is, a kezdeti nagysebességű{2}}tesztelések enyhe gyűrődést mutattak a hálóban, ami gyakori kihívás a vékony, rugalmas hordozók feldolgozása során. A mérnökök azonnal finom-hangolták a gép több-fokozatú feszültségszabályozó rendszerét, valós időben beállítva a letekercselési feszültséget, a bevonatzóna feszültségét és a visszatekercselés feszültségének paramétereit. Több tucat percen belül a háló teljesen laposra és gyűrődésmentesre-futott minden sebességtartományban, így megszűnt a minta torzulása vagy a bevonathibák kockázata.

Másodszor, az ügyfél aggodalmát fejezte ki a teljes gyártási sebesség melletti működési zajszinttel kapcsolatban. A kielégítő gyártási megoldás mellett elkötelezett mérnökcsapatunk mindent megtett a gép működési zajának csökkentése érdekében, ismételt optimalizálásokat és beállításokat hajtott végre, amíg az ügyfél teljesen elégedett volt a helyszíni zajteljesítménnyel.

A végső átvételi felülvizsgálat során a vállalkozás tulajdonosa és az ügynök is több dimenzióban dicsérte a gépet. "A mintaátviteli pontosság és a bevonat konzisztenciája kiemelkedően jó,{1}}jobb, mint amit eredetileg igényeltünk" - nyilatkozta a cég tulajdonosa. "Igazán lenyűgözött minket, hogy a csapat milyen gyorsan és alaposan kezelte a gyűrődési és zajproblémákat. Ez azt bizonyítja, hogy értik a valós-rugalmas csomagolások gyártását, és teljes mértékben kiállnak a berendezéseik mögött." Hozzátették, hogy a gép testreszabható konfigurációja és stabil teljesítménye támogatná az élelmiszer- és fogyasztási cikkek csomagolásának bővülő termékportfólióját.

A sikeres átvétel újabb mérföldkövet jelent a rugalmas csomagolási ágazat egyedi bevonatmegoldásai terén. Az 1000 mm-es EVA hot melt transzfer-mintázatbevonó gépet a tervek szerint július végére szállítják ki és telepítik a helyszínre.

Ha szeretne többet megtudni vagy megbeszélni a testreszabási lehetőségeket, forduljon hozzánk bizalommal!